La piccola macchina semiautomatica per mattoni incombusti QT4-26 ha una forte adattabilità e può essere utilizzata per molti scopi.Non è adatto solo per la produzione di blocchi di cemento, ma anche per la produzione di blocchi di ceneri volanti, scorie, scorie e altri materiali e per l'installazione di diversi stampi.Può produrre mattoni resistenti di varie specifiche, mattoni standard, mattoni forati, mattoni porosi, ecc.
Il blocco semiautomatico QT4-26 che forma la macchina per mattoni incombusti migliora la tecnologia di vibrazione e il dispositivo di rottura dell'arco dei predecessori, realizza il controllo separato della distribuzione e della vibrazione di formatura e rende la distribuzione più uniforme e sagomata.
Il blocco semiautomatico QT4-26 che forma la macchina per mattoni incombusti è modellato e vibrato.Tuttavia, il calcestruzzo può essere completamente liquefatto ed esaurito entro due o tre secondi.L'elevata densità del prodotto è particolarmente indicata per la produzione di laterizi standard ad alta resistenza.Dopo la formatura, può essere impilato, risparmiando molto investimento in lastre di supporto.
Il blocco semiautomatico QT4-26 che forma la macchina per mattoni incombusti adotta una speciale tecnologia di vibrazione in uscita composita a doppia estremità per ottimizzare la disposizione dei vibratori, in modo che la forza eccitante sia distribuita uniformemente nella tavola vibrante.
Il blocco semiautomatico QT4-26 che forma la macchina per mattoni incombusti utilizza una tecnologia avanzata di controllo elettrico, sistema idraulico, controllo automatico integrato, funzionamento semplice e controllo automatico integrato.
1. Durante l'installazione o la sostituzione di stampi nuovi o vecchi, assicurarsi di evitare collisioni e urti, assemblare in modo civile e proteggere gli stampi.
2. Controllare frequentemente le dimensioni dello stampo e le condizioni del giunto di saldatura durante l'uso.Se c'è una crepa nella saldatura, riparala in tempo.Se l'usura è troppo rapida, regolare la dimensione delle particelle dell'aggregato.Se l'usura è eccessiva, influisce sulla qualità del prodotto, è necessario un nuovo stampo.
3. Regolare con cura la distanza, compresa la distanza tra il penetratore e il nucleo dello stampo, tra il penetratore e il piano mobile del cassone ribaltabile, tra il telaio dello stampo e la piastra metallica.Il movimento relativo non deve interferire o sfregare l'uno contro l'altro.
4. Quando si pulisce quotidianamente lo stampo, utilizzare il compressore d'aria e gli strumenti morbidi per rimuovere i residui di cemento.È severamente vietato colpire o forzare lo stampo per gravità.
5. Lo stampo sostituito deve essere pulito, oliato e resistente alla ruggine.Deve essere collocato in un luogo asciutto e piatto e supportato in piano per evitare la deformazione per gravità.
6. Pulizia.Pensiamo che sia problematico pulire molte attrezzature pesanti.È anche sbagliato pensare che l'attrezzatura difficilmente necessiti di pulizia a causa del suo ingombro.La necessità di pulizia dell'attrezzatura dipende dalle condizioni di lavoro.Noi esseri umani abbiamo bisogno di fare il bagno ogni giorno quando lavoriamo in un ambiente molto sporco.Lo stesso vale per l'attrezzatura.Dobbiamo pulire lo stampo, la stazione di pompaggio e l'armadio di distribuzione dell'energia ogni giorno dopo la produzione della macchina per mattoni di cemento.
7. Prima della produzione, controllare ogni parte della macchina per mattoni di cemento, come la tenuta delle viti, la tenuta della cinghia del motore e la giunzione dei cordoni di saldatura.
8. È importante notare che lo stampo è una parte importante della nostra produzione, ma lo stampo è facile da indossare, sebbene lo stampo prodotto dalla nostra azienda abbia subito un trattamento termico.Tuttavia, si prega di pulire accuratamente lo stampo ogni giorno dopo la produzione, in modo da prolungare la vita dello stampo.Lo stampo sostituito deve essere oliato e conservato dopo la pulizia per garantire la sostituzione successiva.
Modello | QT4-26 |
Tariffe Pressione (Mpa) | 16 |
Frequenza di vibrazione (r/min) | 4200 |
Forma di vibrazione principale | Vibrazione della piattaforma |
Ciclo/i di stampaggio | 26 |
Potenza complessiva (kw) | 18.5 |
Dimensioni pallet (mm) | 850*480*20 |
Dimensione complessiva (mm) | 2060*1700*2560 |
Design modulare per installazione, manutenzione, trasferimento e trasporto comodi e veloci.